2024年我們貫徹執行安衛環政策,透過建立系統化的管理制度、強化教育訓練,以及不斷改進工作環境場所,實現「零職災」目標。
| 類別 | 績效名稱 | 定義 | 標準值 | 實際值 | 達成情形 |
|---|---|---|---|---|---|
| 主動 | 安衛諮詢達成率 | 已諮詢人數/應諮詢人數 | 76/76 | 79/76 | 超越 |
| 法規符合性 安全、衛生、消防類 |
缺失未改善件數/年 | 0件/年 | 0件/年 | 符合 | |
| 外部工安巡察改善缺失 | 實際改善件數/巡察需改善件數 | 100% | 0/0 | 符合 | |
| 內部工安巡察改善缺失 | 實際改善件數/巡察需改善件數 | 100% | 203/203 | 符合 | |
| 目標方案達成率(安衛) | 已結案件數/應結案件數 | 100% | 100% | 符合 | |
| 危險性機械設備合格件數 | 檢查完成合格數/應檢查設備數 | 100% | 100% | 符合 | |
| 被動 | 失能傷害頻率 (F.R.) | 每百萬工時中,發生失能傷害的總人次數 | <0.41 | 0 | 符合 |
| 失能傷害嚴重率 (S.R.) | 每百萬工時中,發生失能傷害的總損失日數 | <4 | 0 | 符合 |
| 項目 | 2024-2025年安全衛生執行項目 |
|---|---|
| 作業環境基測及暴露評估 | 每半年進行作業環境監測、分析結果與申報,2024年共完成326項監測與申報,2025年上半年共完成166項監測與申報。在噪音區作業已購置防護具(耳罩、耳塞),降低人員暴露時間,另在二氧化碳、有機溶劑及特定化學物質作業環境進行監測,監測之結果皆低於<1/2容許濃度(PEL)。 |
| 人因性危害預防 | 以肌肉骨骼症狀調查表主動針對從事搬運、推拉等作業或自覺有肌肉骨骼症狀人員執行調查,2024年共調查510人,依調查結果其中16人為疑似有危害族群,針對疑似有危害族群安排醫師臨場服務進行評估與改善,依醫囑調整作業姿勢及環境,並定期追蹤。 |
| 不法侵害預防 | 2024年執行危害辨識及風險評估、作業場所之配置及工作適性安排檢點兩項依單位共執行 28 件、不法侵害預防之教育訓練共2320人次。2025年執行危害辨識及風險評估、作業場所之配置及工作適性安排檢點兩項依單位共執行28件、不法侵害預防之教育訓練共2320人次。 |
| 母性職場健康保護 | 訂定「母性職場健康保護計畫」,安排醫師面談指導,提供危害評估與風險分級管理、工作適性安排等相關措施,例如調離輻射作業、夜間工作環境,工作區提供座椅避免久站,提供專用無塵衣以確保孕婦員工健康與安全,2024年參與母性職場健康保護計畫共17人,2025上半年參與母性職場健康保護計畫共9人。 |
| 異常工作負荷評估 | 每年依健檢資料進行員工健康風險評估與分級管理,2023年中高風險人員3位、2024年中高風險人員14位皆已安排醫師諮詢,進行預防性工作調整並提供衛教資料與就醫協助,以降低心血管疾病發生率。 |
為鑑別出環境中潛在的危險因子,我們分析廠區之各項作業活動、設施、產品及服務在安全衛生與環境上可能造成的衝擊,每年定期執行工作場所危害辨識與風險評估,審視法規更新狀態與符合度,並進行預防改善,避免發生任何不安全的事故。若有製程/作業活動變更或異常事故發生,亦啟動風險評估措施,評估後會針對A~C級風險,提出改善方案, 2024年評估結果為10件C級風險事件、2025年評估結果為9件C級風險事件,並提出改善方案。透過消除、取代、控制措施及使用個人防護具等,降低工作環境中的職安衛風險。當人員面臨可能導致傷害或疾病的工作狀態時,我們於安衛管理手冊亦有相關規範,容許人員可自行退避至安全處所,而不會有任何懲罰。
| 級別 | 評分 | 控制措施 | 2024年改善方案重點作為 |
|---|---|---|---|
| A級(不可接受風險) | >37.5 | 優先進行控制措施 | - |
| B級(不可接受風險) | >22.5~37.5(含) | 應新增控制措施 | - |
| C級(中度風險) | >2.5~22.5(含) | 暫時可接受,注意以現有方式監控(考慮增加控制措施) | 調整更新無塵室高架蜂巢地板,將變形地板更換調整
增設自動模壓機樹脂填充防護裝置 機台AIR Gun管路增設自動收捲器 粉塵清潔機更換PU管路 樓梯階梯增加黃色反光漆標示 脫水機房旁雨水溝加裝護蓋 人員交通安全宣導 降低交通事故案件 改用安全刀具及防割手套 戒菸活動 |
| D級(可接受風險) | ≦2.5 | 可接受 | 評估後維持目前管理措施及作法(D級風險事件如每週一次使用手推台車搬運A4紙作業、影印時拿取A4紙張被割傷、長期使用電腦姿勢不良、視力減弱等狀況) |
當工安事件發生時,福懋科技依職安衛相關管理辦法、職安法及其他法規進行職業災害及事故通報、調查、分析及統計等處理機制,當發生異常事故,應依標準程序進行通報,並於管制時間內通報當地主管機關。依據事故調查的根本原因,擬定有效的改善措施,並且平行展開於廠內同步改善,同時針對危害鑑別與風險評估結果進行檢討修正,於源頭端避免事故再發生。
福懋科技訂定相關緊急應變計劃,以因應各種天然災害或人為損害 ( 如:地震、 颱風、水災、火災、化學洩漏 .. 等 ),造成突來的危機,並於各廠區成立緊急 應變小組,妥善規劃災害緊急應變程序及定時演練,務使萬一災害發生時,對 公司財物、人員、社會、環境的損傷與衝擊降至最低。
| 項目 | 作為 |
|---|---|
| 提升應變能力 | 為提升應變能力,區隊每年鑑別出可能發生的緊急狀況,舉辦狀況演練 ( 如:火災滅火、化學品洩漏搶救等 ),演練的對象包含訪客、承攬商、客戶之駐廠人員等利害關係人。為了提升同仁避難熟悉度,地震、火災等災害發生時可快速疏散,並實施全員疏散演練,各廠區依棟別、樓層及班別進行,2023 年共完成 34 場次演練,2024 年共完成 24 場次演練。 |
| 強化應變訓練 | 為強化人員緊急應變能力,每年至少辦理 2 場次緊急應變小組訓練,訓練類型中以搶救班最多,避難引導班次之。每年積極參與外部緊急應變訓練課程,培訓緊急應變內部合格講師,擔任種子教官,提升緊急應變小組人員救災技能,安排廠區無預警演練,以測試緊急應變小組人員技巧及熟悉度,務使災害發生時,對公司財物、人員、社會、環境的損傷與衝擊降至最低。 |
| 設置緊急應變器材 | 為保障公司及員工的作業安全,於高風險區域設置緊急應變器材,當災害發生時,應變人員可就近取用,如:空氣呼吸器、全套消防衣、化學防護衣、吸液棉等器材,做初期災害的控制,以利迅速取用器材救災,創造救災零死角的環境。 |
在防災上無論是火災、地震、颱風與化學災害等事故,我們透過「預防」、「預警」及「應變」三大指標來著手;福懋科技每年均執行2次自主演練或與相關機關合作執行消防驗證演練活動,2023年共參與3,885人次, 2024年共參與4,313人次,涵蓋率100%,透過情境模擬與實作,增加員工對危害的認知與緊急應變能力,大幅降低災害與損失。
火災情境演練-假設情境機台溫度保護故障發生警報,警衛透過探測器警報得知現場訊息後,立即通報並請現場指揮官進行確認,如發生火警即啟動緊急應變,由各組應變人員各司其職進行搶救工作:
福懋科技提供從事工作與預防災變所必要之安全衛生教育及訓練,使員工養成安全文化、人人工安的意識與認知,降低不安全行為所造成意外事故之發生。
因應職業安全衛生法及相關法規規定,對於從事法規作業規定之勞工,應於事前使其接受相關之安全衛生教育訓練,也應依工作性質使其接受安全衛生在職教育訓練,福懋科技為維持證照有效性,定期審視並指派相關作業人員參加法規規範之課程,2023 年總受訓時數為252 小時,2024 年總受訓時數為252 小時。
針對一般安全衛生教育訓練,涵蓋CPR 與自動體外心臟電擊去顫器(AED)、哈姆立克急救法、急難救護教學及消防滅火演練和逃生演練等,2023 年總受訓時數為5,268 小時, 2024 年總受訓時數為4,669小時。
福懋科技每月進行意外事故發生件數之統計,公布之重要失能傷害統計指標計算,以失能傷害頻率(FR)、失能傷害嚴重率(SR)為主要數據指標,同時分析原因與擬預防對策,維護生產作業廠區的安全性。2023 發生 2 件職災,類別為人員走路不慎跌倒及遭物料台車擦撞腳踝,調查事件後重新檢視地板狀況、張貼警語標示、修改物料台車搬運規範及加強人員教育訓練。2024年沒有發生廠內職災
| 項目 | 2021年 | 2022年 | 2023年 | 2024年 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 員工 | 承攬商 | 員工 | 員工 | 員工 | 承攬商 | 員工 | 承攬商 | |
| 總工作時數 (小時) | 5,117,112.5 | - | 5,058,090.5 | 4,733,847 | 4,623,072.8 | 86,498.8 | 4,733,847 | 77,096.6 |
| 可紀錄之職業傷害數 ( 人數 ) | 2 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 可紀錄之職害傷害比率 (失能傷害頻率) | 0.39 | 0 | 0 | 0 | 0.43 | 0 | 0 | 0 |
| 嚴重之職害傷害數 (人數) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 嚴重之職害傷害數比率 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 失能傷害嚴重率 (SR) | 10 | 0 | 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 |
| 綜合傷害指數 (FSI) | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 |
| 總損失工時日數(天) | 53 | 0 | 0 | 0 | 14 | 0 | 0 | 0 |
說明 1:本公司2024年無因職業災害造成死亡,而嚴重的職害傷害比率(排除死亡人數且損失日數超過六個月)為百萬工時計算。
說明 2:上列統計數字為依公司申報職災統計資料,不含上下班交通事故及紅藥水事件。
說明 2:ISO 45001職安衛管理系統之員工共2,344人涵蓋率100%,非員工(承攬商)共460人涵蓋率100%。
說明 3:承攬商總工作時數由2022年開始統計。
說明 4:FR= 失能傷害人次數×1,000,000 / 總經歷工時。 SR= 失能傷害總損失日數×1,000,000 / 總經歷工時。 FSI = ((SR×FR)/1000)
說明 5:重大職災(1)發生死亡災害。(2)發生災害之罹災人數在三人以上。(3)發生災害之罹災人數在一人以上,且需住院治療。(4)其他經中央主管機關指定公告之災害。